دستگاه برش فولاد تمام اتوماتیک
اصل کار عمدتا شامل ابزارهای CNC کنترل شده توسط کامپیوتر است. با وارد کردن گرافیک طراحی شده به کامپیوتر، کامپیوتر ابزار دستگاه برش را برای برش کنترل می کند و می توان مواد را با دقت برش داد. این روش برش شامل برش لیزر، برش پلاسما، برش با جت آب و اشکال دیگر است. برش لیزری به دلیل راندمان بالا و دقت بالا مورد علاقه است و برای برش مواد با ضخامت کمتر مناسب است. اگرچه برش پلاسما نیز بسیار سریع است، اما سطح برش دارای شیب خاصی خواهد بود که برای مواد فولاد کربنی با ضخامت مشخص مناسب است. برش با جت آب یک روش برش سازگار با محیط زیست است که برای انواع مواد مناسب است.
طراحی و استفاده از دستگاه های برش فولاد تمام اتوماتیک شامل انتخاب چاقوهای برش و تنظیم پارامترهای برش نیز می باشد. در عین حال، رعایت رویه های عملیاتی و انجام تعمیر و نگهداری تجهیزات برای اطمینان از ایمنی و کارایی ضروری است.

پارامترهای دستگاه برش فولاد تمام اتوماتیک
| مدل | XG٪7b٪7b0٪7d٪7d | XG٪7b٪7b0٪7d٪7d | XG-120 | XG٪7b٪7b0٪7d٪7d | XG٪7b٪7b0٪7d٪7d | XG٪7b٪7b0٪7d٪7d | XG٪7b٪7b0٪7d٪7d | PG٪7b٪7b0٪7d٪7d | |||
| ظرفیت برش | نوار | ● | میلی متر | Φ 285t2.0 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110-230 | 120〜260 |
| زاویه | ■ | میلی متر | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| لوله گرد | ○ | میلی متر | 12-75 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110 〜230 | 120〜260 | |
| لوله مربع | □ | میلی متر | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| دوک سر | با استفاده از تیغه اره فوق سخت دایره ای TCT | میلی متر | Φ285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ380t2.6 | Φ 460t2.7 | Φ 520t3.0 | Φ 630t3.4 | Φ 700t3.8 | Φ 750/840t4.0 | |
| موتور اسپیندل | کیلووات | 11 | 11 | 11/15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 30/37/45 | ||
| سرعت اسپیندل | دور در دقیقه | 30-150 | 30-150 | 20-120 | 20 〜120 | 20 〜100 | 20 〜80 | 20 〜80 | 15 〜80 | ||
| حالت خوراک را قطع کنید | سروو موتور AC + بال اسکرو l Swing feedAC | ||||||||||
| حالت گیره اصلی | هیدرولیک l یک مجموعه برای بستن عمودی و یک مجموعه برای بستن افقی | ||||||||||
| دستگاه حذف زباله تیغه اره | برس سیم گرد غیرفعال I برس سیمی گرد فعال (اختیاری) | ||||||||||
| چرخ دنده واکنش جبران دستگاه | از طریق ترمز پودر مغناطیسی شفت | ||||||||||
| گیره تغذیه | حالت رانندگی تغذیه | سروو موتور AC + بال اسکرو I swing feedAC | |||||||||
| حالت گیره تغذیه | گیره افقی هیدرولیک I | ||||||||||
| طول حذف قسمت جلویی مواد | میلی متر | 10 ~ 99 (بدون سر برش اختیاری است) | |||||||||
| طول باقیمانده انتهای عقب | میلی متر | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | 120+ | 120+ | 145+ | 145+ | ||
| برای برش قطعه کار کافی نیست | |||||||||||
| طول تغذیه تک | میلی متر | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| دستگاه تغذیه | طول تغذیه مجاز | میلی متر | 3000-6000 | ||||||||
| حالت تغذیه | بالابر هیدرولیکی از پیش تنظیم شده | ||||||||||
| درایو هیدرولیک | نوع پمپ هیدرولیک | پمپ پیستونی با جابجایی متغیر | |||||||||
| موتور درایو هیدرولیک | کیلووات | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | ||
| فشار نامی سیستم هیدرولیک | مگاپاسکال | 7 | |||||||||
| ظرفیت روغن هیدرولیک | L | 70 | 90 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | ||
| اندازه و وزن | وزن (دستگاه + قفسه) | کیلوگرم | 5100 | 5250 | 6000 | 6700 | 7000 | 9800 | 9800 | 12600 | |
| اندازه | میلی متر | 7500×2900×2100 | 7500×2900×2100 | 7700×3200×2250 | 7700×3400×2250 | 7700x3400x2250 | 8300x3850x2570 | 8300x3850x2570 | 8300x4150x2570 | ||
| سایر استانداردها تجهیزات |
دستگاه ضد لرزش برای انحراف تیغه اره | بلوک موازی کاربید تنگستن | |||||||||
| توزیع کننده | رفت و برگشتی پنوماتیکی | ||||||||||
| سیستم روانکاری متمرکز گریس اتوماتیک | زمان بندی و عرضه کمی نفت اجباری | ||||||||||
| MQL ابزار میکرو روغن کاری SystemMQL | تغذیه متناوب روغن شبه خشک | ||||||||||
| نوار نقاله تراشه | صفحه زنجیر l عملکرد مداوم یا متناوب | ||||||||||
| چراغ های کار | LED l ضد آب و ضد گرد و غبار | ||||||||||
| مبدل حرارتی جعبه کنترل الکتریکی | سیستم تبادل حرارتی با راندمان بالا بسته | ||||||||||
| دستگاه های اختیاری | دستگاه بازیابی غبار روغن گریز از مرکز | فیلتراسیون چند مرحله ای، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست | |||||||||
| تغذیه خوشه | تغذیه کامل بسته نرم افزاری، برش مواد طولانی ترجیح داده می شود | ||||||||||
| گیره سوم | طول ضایعات 20+ (برای برش قطعه کار کافی نیست) | ||||||||||
| برس سیمی | حذف تراشه فعال | ||||||||||
| دستگاه دریافت مواد طولانی (دستگاه تخلیه) | انتخاب انعطاف پذیر از راه های مختلف، می تواند با مواد کد تخلیه ربات مجهز شود | ||||||||||

اصل کار دستگاه برش اتوماتیک
اصل کار دستگاه برش اتوماتیک را می توان اساساً به عنوان "چرخش سریع + برش دقیق" خلاصه کرد. دستگاه برش اتوماتیک یک تجهیزات مکانیکی با سرعت بالا است و ابزار برش آن معمولاً از چرخش با سرعت بالا برای دستیابی به برش مواد استفاده می کند.
عمدتا برای برش مواد پیچیده مانند مواد گرد و خاص استفاده می شود. در طول فرآیند کار، مواد مورد نیاز برش باید بر روی سکوی کار ثابت شود و سپس دستگاه برش اتوماتیک برای عملیات برش راه اندازی می شود. اپراتور فقط باید پارامترهای برش و روش های برش مربوطه را با توجه به نیاز تجهیزات تنظیم کند و سیستم عامل به طور خودکار این تنظیمات را به سیستم کنترل ابزار برش برای تکمیل عملیات برش خودکار منتقل می کند.
زمینه های کاربردی دستگاه برش اتوماتیک
دستگاه های برش اتوماتیک به طور گسترده ای در ساخت خودرو، پردازش فولاد، هوا فضا، برش مواد آزمایشگاهی و سایر زمینه ها استفاده می شود. در خودروسازی معمولاً از دستگاه های برش اتوماتیک برای برش و شکل دادن به اجزای بدن استفاده می شود. در پردازش فولاد، دستگاه های برش اتوماتیک معمولا برای برش ورق فولادی با دقت بالا، پردازش بریدگی و غیره استفاده می شود. در زمینه هوافضا، دستگاه های برش اتوماتیک معمولاً برای برش و پردازش قطعات هوانوردی با دقت بالا استفاده می شود. در برش مواد آزمایشگاهی معمولاً از دستگاه های برش اتوماتیک برای برش و فرآوری مواد مختلف استفاده می شود.

دستگاه برش اتوماتیک نوعی تجهیزات مکانیزه با راندمان بالا، صرفه جویی در نیروی انسانی و منابع مادی است و چشم انداز کاربرد گسترده ای در تولید صنعتی دارد.
تگ های محبوب: دستگاه برش فولاد تمام اتوماتیک، تولید کنندگان دستگاه های برش فولاد تمام اتوماتیک، تامین کنندگان، کارخانه چین






