خطاهای رایج و راه حل های ماشین های اره نواری

1. از تجمع مواد خارجی خودداری کنید
پس از استفاده، خاک اره، گرد و غبار، روغن را جدا کنید، نوار اره را شل کنید، پوشش مربوطه را به طور منظم بردارید، قسمت های داخلی را پاک کنید، تمیزکاری عمیق انجام دهید، از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری کنید. اگر مواد خارجی به درستی تمیز نشوند، ممکن است باعث انسداد یا گیرکردن در حین عملیات بعدی شود و آسیب جدی به اره نواری و تیغه اره نواری وارد شود.
2. ترک خوردن تیغه، شکستن دندان و شکستگی دندان
مشکلات تیغه های اره معمولاً به کشش، شکل ناهماهنگ دندان و بار زیاد روی تیغه اره مربوط می شود. باید تک تک بررسی شود که آیا مشکل کیفی خود تیغه اره است یا عملکرد نادرست پرسنل. با توسعه فناوری، اره‌های باند CNC هوشمند موجود در بازار می‌توانند به طور خودکار تغییر نیرو را حس کرده و تنظیمات مناسب را برای جلوگیری از تلفات خرابی ناشی از اره‌زنی شدید و عملکرد نامناسب انجام دهند. در صورت لزوم برای مشاوره تماس بگیرید.
3. امکان انتخاب دندان وجود ندارد و تیغه های اره جدید نمی توانند اجرا شوند
با توجه به سختی، ضخامت و اندازه قطعه کار، نوع دندان تیغه اره نواری باید در صورت نیاز تایید شود. پس از تعویض تیغه اره جدید، باید آن را اجرا کرد. در طول دوره اجرا، تغذیه آهسته را تنظیم کنید تا فرزهای روی دندانه های اره خرد شود. پس از صاف شدن دندانه های اره می توان اره معمولی را انجام داد.
4. ماشین اره انعطاف پذیر نیست
روغن هیدرولیک، خنک کننده، روغن روان کننده و غیره دستگاه اره نواری را به صورت روزانه بررسی کنید تا از عرضه کافی اطمینان حاصل کنید. ثانیاً کیفیت، تمیزی و ویسکوزیته روغن هیدرولیک در طول عمر پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک و سیلندر هیدرولیک دستگاه اره نواری نقش اساسی دارد. کیفیت و تمیزی روغن هیدرولیک باید بسیار مورد توجه قرار گیرد تا از عملکرد غیر قابل انعطاف دستگاه اره نواری به دلیل روانکاری ناکافی یا مسدود شدن اجزای هیدرولیک جلوگیری شود.
5. لرزش ماشین اره
دلایل زیادی وجود دارد که بر لرزش دستگاه اره نواری تأثیر می گذارد: سرعت تغذیه بیش از حد، انتخاب نامناسب دندان، شل بودن تیغه اره، قطعه کار بدون گیره، خرابی سیستم هیدرولیک، شل بودن پیچ و مهره و غیره. دستگاه اره باید به طور کامل بازرسی یا گزارش شود. به تکنسین های حرفه ای برای پردازش پیگیری.