دستگاه شکل دهی انتهای لوله هیدرولیک افقی 100 تنی
این دستگاه عمدتاً برای شکلدهی پلاستیکی انتهای لولههای فلزی استفاده میشود، این دستگاه از یک سیستم هیدرولیک برای ایجاد فشار پایدار استفاده میکند و باعث ایجاد تغییر شکل فشاری محوری در انتهای لوله میشود تا به:
ناراحت کننده انتهای لوله
فلنجینگ انتهای لوله؛
انبساط انتهای لوله؛
کاهش انتهای لوله؛
شکل دهی تخصصی انتهای لوله
مناسب برای پردازش لوله های فلزی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، مس و آلومینیوم.
صنایع کاربردی کلیدی:
تولید اتصالات لوله فولادی ضد زنگ;
تولید محصولات آشپزخانه و حمام؛
قطعات خودرو؛
ساخت مخازن تحت فشار؛
اجزای مبدل حرارتی؛
تولید محصولات سخت افزاری.
اصل کار تجهیزات:
این دستگاه دارای ساختار افقی است و از یک سیستم هیدرولیک برای به حرکت درآوردن سیلندر اصلی استفاده می کند و فشار محوری ایجاد می کند.
ترتیب پردازش به شرح زیر است:
1. تعیین موقعیت قطعه کار
لوله ای را که قرار است پردازش شود در قالب تعیین موقعیت تخصصی قرار دهید.
لوله را با دستگاه گیره محکم کنید و مطمئن شوید که خط مرکزی لوله با قالب شکل دهنده هم محور است.
↓
2. پرس هیدرولیک
سیستم هیدرولیک سیلندر اصلی را به جلو می راند و پانچ شکل دهنده را فشار می دهد تا به انتهای لوله فشار وارد شود.
↓
3. تغییر شکل پلاستیک انتهای لوله
تحت عمل قالب تخصصی:
مواد انتهای لوله تحت فشار محوری قرار می گیرند.
مواد فلزی به بیرون جریان می یابد.
ساختار فلنج مورد نظر در انتهای لوله شکل می گیرد.
↓
4. نگه داشتن و تنظیم فشار
فشار برای مدت زمان مشخصی پس از رسیدن به سطح هدف حفظ می شود تا ثبات ابعادی افزایش یابد.
↓
5. بازگشت و تخلیه
سیلندر اصلی به طور خودکار جمع می شود و چرخه پردازش کامل می شود.
ویژگی های ساختاری تجهیزات
1. ساختار قاب با استحکام بالا
دارای ساختار جوش داده شده یکپارچه ساخته شده از-صفحه فولادی با کیفیت بالا.
خصوصیات:
سفتی ماشین بالا؛
ظرفیت باربری بالا-
مقاوم در برابر تغییر شکل در طول عملیات طولانی مدت؛
دقت پردازش پایدار را تضمین می کند.
درمان استرس{0}}پس از جوشکاری برای افزایش طول عمر تجهیزات انجام می شود.
2. سیستم هیدرولیک با عملکرد بالا
مشخصات سیستم هیدرولیک:
خروجی فشار پایدار؛
عملکرد صاف؛
سر و صدای کم؛
سرعت قابل تنظیم؛
مناسب برای شکل دهی پلاستیک از جنس استنلس استیل
اجزای اصلی:
ایستگاه پمپ هیدرولیک؛
مونتاژ شیر هیدرولیک؛
سیلندر؛
سیستم کنترل فشار{0}} سیستم کنترل خودکار PLC
توابع کنترل:
پردازش چرخه خودکار؛
تنظیم فشار؛
کنترل سکته مغزی؛
تنظیم زمان ساکن (نگهداری فشار).
آلارم های خطا؛
ذخیره سازی پارامترها
عملیات ساده؛ مناسب برای تولید انبوه
قالب های دلخراش/فلنجینگ سفارشی را می توان بر اساس ابعاد خاص محصول طراحی کرد.
مواد قالب:
Cr12MoV;
SKD11;
فولاد ابزار D2.
پردازش قالب:
عملیات حرارتی خلاء؛
ماشینکاری دقیق؛
پرداخت سطوح کار.
الزامات طراحی:
از تغییر شکل یکنواخت انتهای لوله اطمینان حاصل کنید.
جلوگیری از ترک خوردگی فولاد ضد زنگ 304.
به حداقل رساندن خراش های سطحی؛
عمر مفید قالب را افزایش دهید.
برای لوله های فولادی ضد زنگ 304:
روش شکل دهی: شکل دهی هیدرولیک سرد
سرعت پرس: 5-15 میلی متر بر ثانیه
زمان ماندن: 3-8 ثانیه
روش روانکاری: روان کننده فرم دهنده تخصصی
تعداد چرخه های شکل دهی: 1-2 چرخه
