اقدامات احتیاطی برای پرس هیدرولیک چهار ستون در هنگام تست فشار چیست؟

پرس هیدرولیک چهار ستون نوعی روغن هیدرولیک مخصوص به عنوان محیط کار و پمپ هیدرولیک به عنوان منبع تغذیه است. نیروی پمپ باعث می شود روغن هیدرولیک از طریق خط لوله هیدرولیک وارد سیلندر/پیستون شود و سپس چندین مجموعه آب بندی در سیلندر/پیستون وجود دارد که با یکدیگر همکاری می کنند. برای قطعات، آب بندی در موقعیت های مختلف متفاوت است، اما همه آنها در آب بندی نقش دارند، به طوری که روغن هیدرولیک نمی تواند نشتی داشته باشد. تبدیل انرژی فشار روغن به انرژی مکانیکی انتقال هیدرولیک روغن یک روش انتقال است که از فشار مایع برای انتقال نیرو و کنترل استفاده می کند. دستگاه هیدرولیک از پمپ هیدرولیک، سیلندر هیدرولیک، شیر کنترل هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است. هنگام تست فشار باید به چه نکاتی توجه کنیم؟
اقدامات احتیاطی برای پرس هیدرولیک چهار ستونه در حین آزمایش فشار:
1. مهمترین چیز این است که اصل دستگاه و عملکرد ساختاری مربوطه را درک کنید و آزمایش فشار را طبق دستورالعمل انجام دهید.
2. در طول تست فشار، شیر ایمنی سیستم باید با مقدار فشار تست انتخابی تنظیم شود.
3. پس از روشن کردن برق، موتور را روشن کنید و دقت کنید که آیا جهت چرخش آن صحیح است یا خیر.
4. در حین آزمایش باید اقدامات ایمنی انجام شود. در فرآیند کارکرد و رفع اشکال نیز باید توجه زیادی به تغییر دمای روغن هیدرولیک داشته باشیم. مناسب ترین دما برای یک سیستم هیدرولیک عمومی 40-50 درجه است. هنگام کار در این دما، راندمان اجزای هیدرولیک بالاترین است و مقاومت اکسیداسیون روغن در بهترین حالت است. اگر دمای کار از 80 درجه بیشتر شود، روغن زود خراب می شود (هر 10 درجه افزایش یابد، میزان خرابی روغن 2 برابر افزایش می یابد) و همچنین باعث کاهش ویسکوزیته، عملکرد ضعیف روانکاری، آسیب آسان به آن می شود. فیلم روغن، و سوختگی آسان به قطعات هیدرولیک صبر کنید. بنابراین دمای کار روغن هیدرولیک نباید از 70-80 درجه بیشتر شود. هنگامی که از این دما فراتر رفت، باید آن را برای خنک کردن متوقف کرد یا اقدامات خنک کننده اجباری انجام داد.